MSLA - Quais são as vantagens em relação à SLA?
Vídeo: 23 minutos por tala de braço 251 x 101 x 92 mm com Solidator Clear Resina. (lapso de tempo) No total 6 talas de braço em 2 horas e 16 minutos.
Existem vários métodos de fabrico na impressão 3D com resina sintética. Dependendo do tipo de fonte de luz ou do processo utilizado para solidificar o fotopolímero, podem ser utilizadas tecnologias como SLA, DLP ou MSLA. Gostaríamos de analisar mais detalhadamente a SLA e a MSLA e explicar as suas diferenças e o que têm em comum.
Impressora 3D de resina Solidator com tecnologia MSLA 8K para a indústria
Uma impressora SLA funciona utilizando um líquido fotopolimerizável que é curado por um feixe de laser, e o feixe de laser da impressora cura a resina camada a camada nos pontos onde o objeto é construído. A plataforma é gradualmente elevada para imprimir o objeto camada por camada.
As impressoras MSLA funcionam de forma semelhante às impressoras SLA, mas utilizam um método diferente para curar a resina. Em vez de um laser, é utilizado um ecrã LCD para projetar luz UV sobre a resina e curá-la camada a camada. O ecrã LCD é composto por uma série de pixéis que bloqueiam ou permitem a passagem da luz UV para curar a resina e construir o objeto pretendido.
Características das tecnologias MSLA e SLA
As diferenças entre a impressão 3D SLA e MSLA residem na fotopolimerização da resina e na fonte de luz. Como resultado, a composição e os elementos das impressoras 3D diferem de dispositivo para dispositivo. Devido à diferente exposição à luz UV, a velocidade de impressão e os tempos de produção também variam. Enquanto o número de camadas e a quantidade de material a ser curado por camada são decisivos para a impressão SLA, com a MSLA é apenas o número de camadas a serem impressas que importa.
As impressoras 3D MSLA têm uma clara vantagem sobre as impressoras 3D SLA tradicionais: A combinação da cura simultânea de toda a camada com uma grande área de construção permite um rendimento significativamente mais elevado. Quanto maior for o volume da impressão, maior será a vantagem de velocidade da tecnologia MSLA. Especialmente se houver a possibilidade de um alinhamento plano dos objectos.
A resolução horizontal dos dois métodos é diferente, embora a altura da camada no método MSLA seja idêntica à do método SLA. A resolução com a SLA baseia-se no diâmetro do feixe laser, enquanto que com a MSLA depende da resolução do ecrã LCD. Outra diferença é que a tecnologia SLA não tem degraus nos eixos X/Y devido ao ajuste do feixe laser através de um espelho, enquanto as soluções MSLA podem ter degraus que dependem da densidade de pixels do ecrã.
Resumindo, as impressoras MSLA oferecem um rendimento significativamente mais elevado do que as impressoras SLA devido à cura simultânea de toda a camada e a uma grande área de construção. Este facto torna-as a escolha ideal para aplicações em que é necessária uma produção rápida de peças.
Tecnologia MSLA
- Velocidade óptima graças à cura simultânea de todas as camadas (10 vezes mais rápida do que a SLA)
- Produção de objectos pormenorizados com detalhes finos e geometrias complexas com a máxima precisão
- Fonte de luz: matriz de LED UV, estereolitografia de máscara LCD de resolução 8K
- A resolução baseia-se no tamanho dos píxeis do ecrã LCD
Tecnologia SLA
- Ponto a ponto e, por conseguinte, cura lenta
- Produção de objectos pormenorizados com detalhes finos e geometrias complexas com precisão
- Fonte de luz: Feixe laser
- A resolução baseia-se no diâmetro do feixe laser e na precisão do posicionamento
Semelhanças entre as tecnologias MSLA e SLA
Embora existam diferenças entre a impressão 3D SLA e MSLA, existem também semelhanças em alguns aspectos. Ambos os processos requerem o desenho de peças. O alinhamento das peças é particularmente importante, uma vez que o tempo de impressão depende da altura da peça. Ambos os métodos também necessitam de seguir os 3 passos típicos de pós-tratamento, nomeadamente a limpeza, a cura e o tratamento de superfície. Durante a fase de limpeza, o excesso de resina e de material de suporte é removido por imersão em álcool isopropanol. A cura é efectuada através da pós-polimerização da resina numa caixa de pós-cura UV.
Exemplos de aplicação da impressora Solidator 8K 3D com tecnologia MSLA
Automóvel
Punhos do travão de mão com Loctite 3D IND403 BK HDT80
Engenharia
Suportes impressos em 29 segundos por peça com Solidator Functional Preto
Robótica
Pinça robótica impressa em 1,5 horas com Solidator Resina preta funcional
Ortopedia
Talas de braço impressas em 22 minutos e 40 segundos por peça com Resina transparente Solidator
Ortopedia do calçado
Palmilha de grelha impressa em 31 minutos e 33 segundos com Resina preta BASF EL4000
Dentária
Modelo de maxilar impresso em 9 minutos e 54 segundos com Resina Termoformada Solidator Dental
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