MSLA - Vilka är fördelarna jämfört med SLA?
Video: 23 minuter per armskena storlek 251 x 101 x 92 mm med Solidator Klar Harts. (tidsförlopp) Totalt 6 armskenor på 2 timmar och 16 minuter.
Det finns olika tillverkningsmetoder för 3D-utskrifter med syntetiskt harts. Beroende på vilken typ av ljuskälla eller process som används för att stelna fotopolymeren kan tekniker som SLA, DLP eller MSLA användas. Här vill vi ta en närmare titt på SLA och MSLA och förklara hur de skiljer sig åt och vad de har gemensamt.
Solidator 3D-skrivare för resin med 8K MSLA-teknik för industrin
En SLA-skrivare arbetar med en fotopolymeriserbar vätska som härdas av en laserstråle, och skrivarens laserstråle härdar hartset lager för lager vid de punkter där objektet byggs upp. Plattformen höjs gradvis för att skriva ut objektet lager för lager.
MSLA-skrivare fungerar på ett liknande sätt som SLA-skrivare, men använder en annan metod för att härda hartset. Istället för en laser används en LCD-skärm för att projicera UV-ljus på resinet och härda det lager för lager. LCD-skärmen består av en uppsättning pixlar som blockerar eller släpper igenom UV-ljuset för att härda resinet och bygga det önskade objektet.
Egenskaper hos MSLA- och SLA-teknik
Skillnaderna mellan SLA och MSLA 3D-utskrift ligger i ljushärdningen av hartset och ljuskällan. Därför skiljer sig 3D-skrivarnas sammansättning och element från enhet till enhet. På grund av den olika exponeringen för UV-ljus varierar även utskriftshastigheten och produktionstiden. Medan antalet lager och mängden material som ska härdas per lager är avgörande för SLA-utskrift, är det med MSLA bara antalet lager som ska skrivas ut som spelar roll.
MSLA 3D-skrivare har en klar fördel jämfört med traditionella SLA 3D-skrivare: kombinationen av samtidig härdning av hela skiktet och en stor byggyta möjliggör en betydligt högre genomströmning. Ju större utskriftsvolym, desto större hastighetsfördelar med MSLA-teknik. Särskilt om det finns möjlighet till en platt justering av objekten.
Den horisontella upplösningen för de två metoderna är olika, även om skikthöjden i MSLA-metoden är identisk med den i SLA-metoden. Upplösningen med SLA baseras på laserstrålens diameter, medan den med MSLA beror på LCD-skärmens upplösning. En annan skillnad är att SLA-tekniken inte har några steg i X/Y-axlarna på grund av justeringen av laserstrålen via en spegel, medan MSLA-lösningar kan ha steg som beror på skärmens pixeltäthet.
Sammanfattningsvis erbjuder MSLA-skrivare betydligt högre genomströmning än SLA-skrivare tack vare samtidig härdning av hela skiktet och en stor byggyta. Detta gör dem till ett idealiskt val för tillämpningar där snabb produktion av delar krävs.
MSLA-teknik
- Optimal hastighet tack vare samtidig härdning av de kompletta skikten (10x snabbare än SLA)
- Tillverkning av detaljerade objekt med fina detaljer och komplexa geometrier med maximal precision
- Ljuskälla: UV LED array, 8K upplösning LCD mask stereolitografi
- Upplösningen baseras på LCD-skärmens pixelstorlek
SLA-teknik
- Punktvis och därför långsam härdning
- Framställning av detaljerade objekt med fina detaljer och komplexa geometrier med precision
- Ljuskälla: Laserstråle
- Upplösningen baseras på laserstrålens diameter och positioneringsnoggrannheten
Likheter mellan MSLA- och SLA-teknik
Även om det finns skillnader mellan SLA och MSLA 3D-utskrift, finns det också likheter i vissa aspekter. Båda processerna kräver design av delar. Justeringen av delarna är särskilt viktig eftersom utskriftstiden beror på delens höjd. Båda metoderna måste också följa de tre typiska efterbehandlingsstegen, nämligen rengöring, härdning och ytbehandling. Under rengöringsfasen avlägsnas överflödigt harts och stödmaterial genom nedsänkning i isopropanolalkohol. Härdningen utförs genom efterpolymerisering av hartset i en UV-härdningsbox.
Exempel på tillämpningar av Solidator 8K 3D-skrivare med MSLA-teknik
Ingenjörskonst
Hållare utskrivna på 29 sekunder per del med Solidator Funktionell Svart
Robotteknik
Robotgripdon tryckt på 1,5 timmar med Solidator Funktionell Svart Harts
Ortopedi
Armskenor utskrivna på 22 minuter 40 sekunder per del med Solidator Klart harts
Ortopedi för skor
Grid-innersula tryckt på 31 minuter 33 sekunder med BASF EL4000 Svart harts
Tandvård
Käftmodellen trycktes på 9 minuter och 54 sekunder med Solidator dental termoformningsharts
Förfrågan provtryck
Är du redan intresserad, men vill först testa vår utskriftskvalitet? Det är inga problem! Vi erbjuder dig ett testutskrift här.
Material för 3D-utskrift
Uppnå bästa möjliga 3D-utskriftskvalitet genom att välja rätt material.