MSLA - Quels sont les avantages par rapport à SLA ?
Vidéo de présentation : 23 minutes par attelle de bras de taille 251 x 101 x 92 mm avec Solidator Clear Résine. (accéléré) Total 6 les attelles de bras en 2 heures 16 minutes.
Il existe différentes méthodes de fabrication en impression 3D avec de la résine. En fonction du type de source lumineuse ou du procédé de solidification du photopolymère, des technologies telles que SLA, DLP ou MSLA peuvent être utilisées. Nous allons ici nous intéresser de plus près à la SLA et à la MSLA et voir en quoi elles diffèrent et quels sont leurs points communs.
Imprimante 3D Solidator Resin avec technologie MSLA 8K pour l'industrie
Une imprimante SLA fonctionne en utilisant un liquide photopolymérisable qui est durci par un faisceau laser. Le faisceau laser de l'imprimante durcit la résine couche par couche aux endroits où l'objet est construit. La plateforme est augmentée progressivement pour imprimer l'objet couche par couche.
Les imprimantes MSLA fonctionnent de la même manière que les imprimantes SLA, mais utilisent une méthode différente pour durcir la résine. Au lieu d'un laser, un écran LCD est utilisé pour projeter la lumière UV sur la résine et la faire durcir couche par couche. L'écran LCD se compose d'un ensemble de pixels qui bloquent ou laissent passer la lumière UV afin de durcir la résine de manière appropriée et de construire l'objet souhaité.
Spécificités des technologies MSLA et SLA
Les différences entre l'impression 3D SLA et MSLA résident dans la photopolymérisation de la résine et la source lumineuse. Il en résulte que la composition et les éléments des imprimantes 3D diffèrent d'un appareil à l'autre. En raison de la différence d'exposition à la lumière UV, la vitesse d'impression et les temps de production varient également. Alors que le nombre de couches et la quantité de matériau à durcir par couche sont déterminants pour l'impression SLA, seul le nombre de couches à imprimer compte pour la MSLA.
Les imprimantes 3D MSLA présentent un avantage certain par rapport aux imprimantes 3D SLA traditionnelles : la combinaison du durcissement simultané de la couche complète et d'une grande surface de construction permet un débit beaucoup plus élevé. Plus le volume d'impression est important, plus l'avantage de vitesse de la technologie MSLA est grand. En particulier lorsqu'il est possible d'aligner les objets à plat.
La résolution horizontale est différente pour les deux méthodes, bien que la hauteur de la couche dans la méthode MSLA soit identique à celle de la méthode SLA. La résolution en SLA est basée sur le diamètre du faisceau laser, tandis qu'en MSLA, elle dépend de la résolution de l'écran LCD. Une autre différence réside dans le fait que la technologie SLA ne présente pas de paliers sur les axes X/Y en raison de l'ajustement du faisceau laser par un miroir, alors que les solutions MSLA peuvent présenter des paliers qui dépendent de la densité de pixels de l'écran.
En résumé, les imprimantes MSLA offrent un débit nettement plus élevé que les imprimantes SLA en raison du durcissement simultané de la couche complète et d'une grande surface de construction. Cela en fait un choix idéal pour les applications nécessitant une production rapide de pièces.
Technologie MSLA
- Vitesse optimale grâce au durcissement simultané des couches complètes (10x plus rapide que SLA)
- Production d'objets détaillés avec des détails fins et des géométries complexes avec une grande précision
- Source lumineuse : matrice de LED UV, stéréolithographie de masques LCD à résolution 8K
- Résolution basée sur la taille des pixels de l'écran LCD
Technologie SLA
- Point par point et donc durcissement lent
- Production d'objets détaillés avec des détails fins et des géométries complexes avec précision
- Source lumineuse : faisceau laser
- Résolution basée sur le diamètre du faisceau laser et la précision du positionnement
Points communs entre les technologies MSLA et SLA
Bien qu'il y ait des différences entre l'impression 3D SLA et MSLA, il y a aussi des points communs sur certains aspects. Les deux procédés exigent des pièces lors de leur conception. L'orientation des pièces est particulièrement importante, car le temps d'impression dépend de la hauteur de la pièce. Les deux méthodes doivent également suivre les 3 étapes typiques de post-traitement, à savoir le nettoyage, le durcissement et le traitement de surface. Pendant la phase de nettoyage, l'excès de résine et de matériau support est éliminé par immersion dans de l'alcool isopropylique. Le durcissement s'effectue par post-polymérisation de la résine dans une boîte de post-polymérisation UV.
Exemples d'applications de l'imprimante 3D Solidator 8K avec technologie MSLA
Ingénierie
Supports imprimés en 29 secondes par pièce avec Solidator Functional Black
Robotique
Pince robotisée imprimée en 1,5 heure avec Solidator résine noire fonctionnelle
Orthopédie
Les attelles de bras sont imprimées en 22 minutes 40 secondes par pièce avec Solidator Clear Resin
Orthopédie de la chaussure
Semelle intérieure en treillis imprimée en 31 minutes 33 secondes avec BASF EL4000 Résine noire
Dentaire
Modèle de mâchoire imprimé en 9 minutes 54 secondes avec Résine thermoformée Solidator Dental
Demander une impression d'essai
Vous êtes déjà intéressé, mais vous souhaitez tester notre qualité d'impression ? Pas de problème ! Nous vous proposons ici une impression d'essai.
Matériaux d'impression 3D
Obtenez la meilleure qualité d'impression 3D en choisissant les bons matériaux.